Aluminium to niesamowity metal o wysokiej przewodności elektrycznej i cieplnej, niskiej wadze, łatwy do odlewania i obróbki oraz dość mocny, odporny na korozję. Ze względu na tę listę zalet, metal ten znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach, takich jak metalurgia, biżuteria, przemysł spożywczy, automotive, Aero Spice, wojsko i wiele innych dziedzin. W trakcie spawania aluminium, stosuje się technikę kierowania łuku na element aluminiowy, umożliwiając spływanie roztopionego aluminium z jeziorka spawalniczego na powierzchnię stykową aluminium.

Stal czarna – to żelazo zawierające węgiel i wzbogacone o dodatkowe pierwiastki poprawiające jego właściwości fizyczne i chemiczne. Metale żelazne – stal różnych klas i marek:
     – Stal gorącowalcowana
     – Stal zimnowalcowana
     – Stal ocynkowana
W zależności od zawartości węgla w stopie stali, właściwości tego materiału mogą być różne. Niezależnie od składu należy wymienić przede wszystkim sporą gęstość.

Metoda spawania materiału wykonanego ze stali czarnej:
Wybór metody spawania zależny jest od kilku czynników, przede wszystkim od grubości materiału, gabarytu, precyzji i wymaganej estetyki.  Stal czarna jest jednym z najpopularniejszych materiałów wykorzystywanych w budownictwie, przemyśle, stoczniach itd. Rury stalowe zaś wykorzystywane są do tworzenia sieci instalacyjnych i ciągów przesyłowych.

Stal nierdzewna to rodzaj stali stopowej. Odporność na korozję chemiczną i atmosferyczną zapewnia zwiększona zawartość chromu. W powietrzu tworzy się warstwa tlenku chromu, która chroni produkt przed negatywnym wpływem środowiska zewnętrznego. Spawanie stali nierdzewnej i metali żelaznych wymaga doboru odpowiedniego trybu, narzędzi i materiałów eksploatacyjnych.
Jednym z najłatwiejszych sposobów połączenia tych dwóch materiałów jest spawanie elektrodą ze stali nierdzewnej, metodą spawania elektrycznego. Dzieje się to dość szybko i wymaga minimum dodatkowych procedur. Faktem jest, że ze względu na wysoką temperaturę stal będzie się rozprzestrzeniać i zachowywać jak woda, podczas gdy metal żelazny pozostanie lepki – wtedy wykorzystują elektrody ze stali nierdzewnej z odpowiednią powłoką.
Podczas spawania wykonują szew na maksymalnej głębokości, aby uzyskać najlepsze wymieszanie materiału elektrody lub drutu, stali nierdzewnej i metalu żelaznego.

Lakierowane na mokro odbywa się z wykorzystaniem płynnej farby. Rozprowadzana się ją po powierzchni elementu, za pomocą pistoletu natryskowego, który szybko i sprawnie pozwala pokryć każdą powierzchnię i gwarantuje niezwykłą dokładność, nie tworzą się smugi, a nakładany produkt jest rozłożony równomiernie po elemencie, co jest istotne i ważne. W lakierowaniu na mokro – nie szlifujemy poszczególnych warstw, tylko kładziemy je na sobie w niewielkich odstępach czasu – tzw. czasy odparowania, gdy nie są do końca wyschnięte. Mokre malowania umożliwia szybkie pokrycie nawet dużej powierzchni.

Lakierowane lakiem poprawia elastyczność wyrobu. Malowanie na mokro, stanowi skuteczne zabezpieczenie antykorozyjne na powierzchni.
Malowanie na mokro można wykonać prawie na każdej powierzchni, ponieważ wybór systemów malarskich jest dość spory.

Naszym priorytetem jest jakość i zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowych. Realizujemy zlecenia malowania. Bierzemy pod uwagę wszystkie wymagania i potrzeby klienta.

Przygotowanie chemiczne odbywa się po przez mycie, czy też kąpiel chemiczną. Przygotowanie chemiczne stosowane jest głównie do profili aluminiowych. Kolejny etap to przetransportowanie elementu do kabiny proszkowej, w której odbywa się malowanie aplikatorem elektrostatycznym.

Lakierowane proszkowe staje się coraz popularniejsze. Pytanie, jak prawidłowo malować stal zapewniając jednolitość i trwałość powłoki. W ostatnich latach upowszechniła się nie tylko w przemyśle, budownictwie, ale także w dziedzinie wyposażenia wnętrz, mebli, artykułów gospodarstwa domowego.
Ten sposób obróbki stali pozwala dodatkowo zabezpieczyć ją przed korozją, uszkodzeniami mechanicznymi, wydłużyć żywotność stali.
Proszkowe malowanie – zapewnia idealnie jednolitą powłokę, odporną na czynniki atmosferyczne i chemiczne, daje trwałe dobre efekty. Taka powłoka nie ulega uszkodzeniom mechanicznym i nie zmienia koloru pod wpływem promieniowania UV. Zabezpiecza bardzo trwale polakierowane elementy przed korozją. Taką wytrzymałość i efekty typowo dla malowania proszkowego, jest nieosiągalną przy lakierowaniu tradycyjnym.

Proszkowe malowanie – nowoczesna technologia nakładania farby na powierzchnie metalowe. Farba proszkowa ma zaletę – nie jest mieszana z rozpuszczalnikiem, jest bardziej ekologiczna. Nie używa się szkodliwych lub niebezpiecznych dla ludzi i środowiska substancji.

Jedną z zalet maszyny CNC jest możliwość produkcji różnorodnych detali oraz łatwy i   wygodny sposób przygotowania maszyny, które są wyposażone w opcje ułatwiające pracę operatora. Wykonanie projektu jest już zależne od komputerowej dokładności. Obróbka CNC sprawia, że proces sterowania maszynami odbywa się komputerowo. Komputerowe sterowanie doskonale ”wie”  jak wykonać każdą operację po kolei, zaoszczędzić jak najwięcej materiału, nie popełniać błędów. Zaletą obróbki CNC jest również szybkość, stabilność i powtarzalność elementów. Zaletą jest także wysoka jakość wykonania elementu. Dodatkowa cecha – skomplikowane cięcia, równe krawędzie itp.
Korzystanie z obróbki CNC jest także świetnym sposobem na wygenerowanie oszczędności – maszyna pracuje szybciej, w ciągu produkcyjnym ciągłym.

Działanie maszyn opiera się, na programowaniu obrabiarek CNC na systemie sterującym.

Rodzaje sterowania
– sterowanie odcinkowe,
– sterowanie punktowe,
– sterowanie kształtowe.

Najważniejsza zaleta obróbki maszyn CNC – jest niezwykle wysoka precyzją wykonywanych elementów, jest nie do osiągnięcia w przypadku innych, przestarzałych technologii. Obecnie są to najnowocześniejsze metody, które pozwalają obniżyć koszty i zwiększyć efektywność w firmach produkcyjnych.

Maszyny dostępne są w wersji 3, 4 lub 5-cio osiowej.